首先塑料噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。

　　以上是簡析一些相關塑料噴油工藝的技術過程，也可以從其它不同的角度進行理解。

　　噴油是源自臺灣的一種叫法.其實就是工業產品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設備。塑膠噴油產品質量通過ROHS(SGS)環境質量體系認證，并可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍： 電子產品：普通噴漆、PU 漆、橡膠漆(手感漆)、(如： U 盤、 MP3 、攝像頭、網絡周邊產品及其它電子產品。)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。

　　塑膠噴油工藝的技術：

　　塑膠噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。

　　塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經熱源加熱至熔化或半熔化狀態,通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續沉積”,顆粒間的結合應該大部分是機械的,必然存在一定數量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態的粒子會氧化,故涂層中應存在氧化物夾雜。

　　如今塑膠產品無處不在，但是如今生活中的人們對于塑膠產品的功能性要求不像以前一樣只要好用就行，現在外觀不僅要優美，而且要經濟實惠，也就是說如今大家關注的重點逐漸聚焦到性價比上面，于是塑膠產品的塑膠噴油表面處理對于產品的營銷起著至關重要的作用。