塑膠噴油噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：
　　1、起泡原因：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。解決方法，油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。
　　2、桔皮原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平。解決方法，按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。
　　3、起粒噴涂原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。解決方法，塑膠噴油清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于較佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。
　　4、垂流原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。解決方法，按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次較好掌握間隔噴漆時間。
　　5、起皺原因：干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不當；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發(fā)，外干內不干。解決方法，每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；實干后只能噴第二道或濕噴濕。
塑膠噴油等工藝是通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

　　介紹塑膠噴油的功能用途：
　　1：表面手感提高 (讓手感更好有皮革或軟膠感, 如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油, 基本是相同的---塑膠噴油。
　　2：光亮度提高 (讓產(chǎn)品更光亮，如手機殼)。啞光度提高 (讓產(chǎn)品更高檔, 如電腦外殼, 音箱外殼)表面硬度提高 (讓產(chǎn)品更耐磨, 如游戲機按鍵)。塑膠件噴油 : 表面處里工藝, 協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面要求。