現在很多的地方都會用到噴油這樣的工藝技術，在很多的數碼和高檔奢飾品行業都會運用的到。那么在噴油加工的時候肯定會遇到很多的問題，在這里，深圳噴油加工廠就來為大家講述下關于塑膠產品噴油常見不良現象解決措施。

　　1、流掛

　　稀釋過度。一次涂裝過厚，物面不平，不潔，形狀復雜或有油水。噴嘴過大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當。

　　解決方案：

　　降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。

　　2、針孔

　　固化劑加入太多，施工粘土過大。施工環境溫度太高。噴漆壓力過，層間間隔時間不夠。噴嘴壓力過，口徑太小，距離物面太近。

　　解決方案：

　　油漆攪拌后放置時間過簡短。調整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應表干后重涂。選用適當的口徑，壓力不宜超過4kg/cm，噴涂距離不宜超過25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。

　　3、開裂

　　固化劑用量太多，搭配不當。涂料太厚，表面干而內層不干。底層不潔，處理不當，打打磨后停置時間長。底、面漆配套。

　　解決方案：

　　漆在使用前未充分攪拌，上層料顏色少漆。按要求比例混合并充分攪拌。每道涂膜不宜過厚。處理好底材，重噴時間不宜長。底漆和面漆要配套。色漆要充分攪拌后施工。

　　4、桔皮

　　固化劑加入過多或過少。稀釋劑配比不當。噴涂壓力過大或噴嘴距物面太近。施工溫過高或過低。

　　解決方案：

　　按比例加入固化劑。控制稀釋比例。壓力不宜過高，距離不易過近。注意施工溫度。

　　5、局部失光

　　稀釋不足干的太快，漆膜過厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環境溫度太低，濕度太大。

　　解決方案：

　　按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場所溫度濕度符合要求。

　　6、氣泡

　　物面含水率高，溫度高。空壓機或管道有水分。膩子對物面封閉不良。加入固化劑后放置時間過短。

　　解決方案：

　　表面干燥，勿陽光暴曬。使用油水分離器分離。選質量好的膩子。放置10-20分鐘為宜，分來兩次噴涂，表干后重涂。

　　上述講到關于塑膠產品噴油常見不良現象解決措施講述到了6點常見的，希望會對大家有所幫助!